Беспрецедентное экономическое давление и рост международной конкуренции заставляют фармацевтические компании постоянно искать способы получения конкурентного преимущества на рынке за счёт повышения эффективности производственных процессов и качества выпускаемой продукции. Традиционная форма производственного процесса – производство партий продукции более не является актуальной. Очевидно, что непрерывный производственный процесс более эффективен и экономичен. Новая технология численного моделирования сложных физических процессов позволяет создавать виртуальный прототип модели, а также рассчитывать и оптимизировать всю систему, делая непрерывный процесс производства активных фармацевтических ингредиентов (Active Pharmaceutical Ingredients - APIs) реальностью.

​

ОТ ПРОИЗВОДСТВА ПАРТИЯМИ К НЕПРЕРЫВНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

​

Фармацевтическая промышленность переживает упадок производительности. Причина этому – устаревший, но испытанный временем «партийный» метод организации производства. Применяемые сегодня системы производства на основе выпуска партий продукции являются неэффективными из-за сегментирования всего производственного процесса на несколько этапов с использованием нескольких объектов, требующих «запуска-и-остановки» каждой партии, передачи её из одного места в другое, а также хранения в складском помещении. Кроме того, процесс оценки качества продукта, включающий в себя отбор образцов и последующее окончательное производство, также является громоздким, отнимающим много времени и затрат.

Морские плавучие платформы – это комплексные инженерные системы, сложные в разработке в плане требований безопасности, надёжности и долговечности.

Несмотря на строгое разделение светодиодов по прямому напряжению, допускаемые производственные отклонения могут вызывать серьёзные расхождения в потребляемом токе и температуре внутри диодов...